Le problème du site

Le bâtiment fabriquait des vaccins avec des dossiers papier : préparation du matériel, laverie, milieux et solutions, fermentation, purification. Tout devait passer au dossier électronique.

Le groupe avait déjà un modèle MES commun, le core model, utilisé sur d’autres sites. Mais il ne couvrait pas tout ce que faisait ce bâtiment. La question était simple à poser et longue à trancher : qu’est-ce qu’on réutilise tel quel, et qu’est-ce qu’il faut concevoir pour ce bâtiment ?

Ce que nous avons fait

Nous avons repris les fonctions du core model partout où elles convenaient. Pour les opérations propres au bâtiment, nous avons créé des Process Instructions, c’est-à-dire les instructions que le MES exécute au poste. Chaque choix a été fait avec le site et avec l’équipe responsable du core model.

Nous étions présents du recueil des besoins jusqu’au support après démarrage, en passant par les spécifications, le paramétrage et la qualification. Nous étions responsables de la qualification. Nous faisions le lien entre les testeurs et l’assurance qualité, avec notre connaissance du système et des attentes de validation. Le périmètre comprenait les échanges avec l’ERP, la supervision et la pesée.

Trois consultants Maelo ont travaillé sur ce projet. Un pour l’expertise MES et la qualification. Une pour le recueil des besoins, les spécifications, le paramétrage et les tests. Un troisième a rejoint le projet au démarrage pour le support en production, l’analyse des problèmes, les corrections et la formation des utilisateurs.

Ce que ça a donné

Le bâtiment a démarré avec le MES à la date prévue. Soixante utilisateurs ont été formés.

Sur les milieux, une dizaine de Process Instructions suffisent à gérer environ soixante-dix articles. Le support après démarrage a couvert tous les secteurs de production.

Un besoin similaire sur votre site ?

Décrivez-le. Mathias Louis, fondateur de Maelo, en discute directement avec vous.

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